首先帶你了解一下電線(xiàn)桿出現老化的原因：

水泥電線(xiàn)桿的老化機理碳化結果對電桿縫隙和桿內鋼筋銹蝕的影響碳化是指當水泥在氛圍中凝聚硬化時(shí)，混凝土表層的氫氧化鈣與氛圍中的二氧化碳結果生成碳酸鈣薄殼。碳化凡是并不低落電桿的強度，但卻使混凝土失去了對鋼筋的堿性維護結果，因此致使混凝土內部鋼筋外表的鈍化膜損壞。

隨著(zhù)氧氣和水分的不絕侵入，鋼筋便爆發(fā)了電化學(xué)腐化，鋼筋銹蝕后爆發(fā)的銹蝕物體積為鋼筋的2倍擺布，使混凝土維護層遭到慢慢增大的脹大結果，當脹大力大舉大于混凝土抗拉強度時(shí)，混凝土維護層便順筋開(kāi)裂，使鋼筋直接與大氣觸摸，混凝土縫隙區的鋼筋比碳化區的鋼筋銹蝕愈加嚴峻，碳化結果和電化學(xué)腐化急劇加快，致使電桿結構的崩落損壞。

防止電線(xiàn)桿出現老化現象的措施有：

1、輸電線(xiàn)路的設計階段根據地質(zhì)、水文、氣侯、工業(yè)結構、環(huán)境污染等資料，選擇相應品種的水泥制造鋼筋混凝土電桿。

2、電桿老化病害的形式以?xún)鋈谄茐臑橹?，宜采用硫酸鹽、硅酸水泥電桿。結冰較少的河灘、湖區等地，宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥電桿。

3、制造工藝嚴格控制水灰配合，電桿漿桶精工壓面，可提高電桿的密實(shí)性，減少滲透作用，減輕環(huán)境水的浸蝕破壞。加厚混凝土保護層，使之大于混凝土的碳化深度，使鋼筋得到保護，使之大于混凝土的碳化深度，使鋼筋得到保護，可防銹防裂。

4、添加適當摻加劑摻加劑分無(wú)機化合物與有機化合物兩種。有機化合物多數是一種表面活性劑，如減水劑可減少水和水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的強度與耐久性；引氣劑可提高混凝土的抗滲性、抗凍性和抗裂性。